捏合机自动上料系统设计与集成

在盛腾捏合机智能生产线中，高效、精确、无尘的上料是保障产品质量和生产效率的首要环节。尤其对于多组分、小批量、高精度配比的粉体/粒体（如硅橡胶、电极浆料、特种胶粘剂），传统人工或简单机械上料难以满足需求。智能化上料系统成为核心解决方案。

多组分精确计量：

技术核心： 采用集中式或分布式失重秤（Loss-in-Weight） 系统。每个原料仓（料斗）独立配备高精度称重传感器和精密给料装置（如螺杆、振动给料器）。

智能控制： PLC根据配方指令，实时动态控制各给料器速度，确保在设定时间内精确输送目标重量。系统自动补偿给料启动/停止时的冲量误差，精度可达±0.1%~0.5%。

优势： 相比体积计量，失重式不受物料密度变化、流动性差异影响，精度更高，尤其适合微量添加（如助剂、色母）。

无尘化与防交叉污染：

密闭输送： 原料从储料仓（吨袋、小袋投料站）到中间缓冲仓，再到失重秤料斗，全程采用气力输送（正压/负压） 或密闭螺旋输送。

自动清洁（CIP）： 系统设计考虑管线吹扫（如洁净压缩空气/氮气）、过滤器反吹。关键连接处采用快拆结构，便于清洁验证（GMP要求）。

分区设计： 对易吸潮、易氧化或相互反应的物料，采用独立输送线路和缓冲仓，物理隔离。

柔性化与可追溯性：

配方管理： MES系统存储并调用海量配方，一键切换。自动调整各原料输送顺序和量。

数据记录： 实时记录每批次、每种物料的实际投料量、时间戳，与捏合工艺参数绑定，实现全流程追溯。